Гибка металла — технологические операции, инструменты и правила обработки

Гибка металла — это технологическая операция, заключающаяся в изменении формы металлических изделий под воздействием внешней силы без нарушения целостности материала.

Посредством применения технологии листам, полосам, трубам и проволоке придаются необходимые углы, кривизна или сложные геометрические формы, сохраняя прочность и структурную целостность металла.

Гибка применяется в машиностроении, строительстве, изготовлении емкостей, декоративных конструкций и различных металлоизделий.

Технологические операции гибки металла

Гибка металла сопровождается рядом операций, направленных на подготовку, изменение формы и обработку деталей. Предварительно создается заготовка нужного размера путем резки металла при помощи ножниц для листового металла, лазерной или плазменной резки, а также проволочных резаков или сегментных ножниц для проволоки. Разновидности гибки металла:

1. Гибка листового металла. Для листов металла используются операции изгиба под углом или радиусом. К важным аспектам относятся расчет внутреннего радиуса гибки, учет толщины листа и вида металла, последовательность сгибов для сложных форм.

2. Гибка тонколистового металла. Тонкие листы толщиной до 3 мм требуют особой аккуратности для предотвращения трещин и деформации. Используются ручные и маломощные гидравлические прессы, а также гибочные станки с регулируемым усилием.

3. Гибка проволоки. Проволоку и прутки изгибают для изготовления рамок, крепежных элементов, пружин и декоративных деталей. Применяются ручные гибочные станки, вальцы и специальные кондукторы для точной формы.

Правила гибки металла

При гибке металла важно соблюдать технологические правила для качественной и точной обработки:

• Учитывать толщину и тип металла, так как разные сплавы имеют различную пластичность, предел текучести и радиус изгиба.

• Подбирать внутренний радиус гибки, который должен быть не менее минимального значения, указанного для задействованного металла.

• Проводить предварительную разметку заготовки, при которой линии сгиба должны быть четко нанесены для точного выполнения операции.

• Соблюдать последовательность процесса гибки и сгибать сложные изделия поэтапно, чтобы избежать искажений формы.

• Использовать подходящие инструменты и оборудования: ручные станки для тонколиста, листогибочные прессы и ЧПУ для крупных и сложных деталей.

Методы, инструменты и станки для гибки металла

Гибка металла осуществляется с использованием оборудования, которое подбирается в зависимости от толщины материала, его пластичности, сложности требуемого изгиба и производственного объема. 

1. Листогибочные прессы

Листогибочный пресс относится к основному инструменту для выполнения угловой гибки листового металла. Пресс работает за счёт воздействия пуансона на лист, который располагается на матрице. При этом металл принимает форму, заданную геометрией оснастки.

Особенности и преимущества листогибочных прессов:

• Прессы создают одинаковые углы и размеры даже при крупных производственных партиях.

• Работа с диапазоном толщин от тонколистового металла 0,5–1 мм до прочного листа толщиной до 10–12 мм и более.

• Оборудование формирует П-образные, Z-образные, V-образные профили, коробчатые конструкции и сложные контуры.

• Сменные матрицы и пуансоны быстро перенастраивают станок под различные задачи.

Метод применяется в производстве вентиляционных каналов, корпусов оборудования, фасадных панелей, дверных и оконных профилей, металлических кожухов, промышленной мебели.

2. Вальцы

Вальцы представляют собой станки с несколькими роликами, между которыми пропускается металлическая заготовка. Постепенное многократное прохождение придает материалу плавную, равномерную кривизну.

Виды вальцов:

• Листовые для гибки листового металла в цилиндры, конусы, обечайки.

• Профильные для гибки труб, уголков, швеллеров, квадратных и прямоугольных профилей.

• Трубогибочные вальцы для формирования дуг, колец и спиралей из труб различного диаметра.

Преимущества радиусной гибки на вальцах:

• Отсутствие изломов и резких переходов, так как изгиб получается плавным.

• Работа с толстой сталью и крупногабаритными изделиями.

• Минимальная деформация стенок труб при соблюдении технологии.

Метод применяется в производстве резервуаров, емкостей, трубопроводных элементов, металлоконструкций, арок, каркасов, декоративных конструкций.

3. Ручные гибочные агрегаты

Ручные гибочные устройства — это компактное и простое оборудование для небольших производственных задач. Устройства не требуют подключения к электросети и подходят для мастерских, ремонта и оперативной подгонки деталей. 

Ручные агрегаты используются для гибки металла небольшой толщины и создают простые изгибы под фиксированным углом. Используются на строительных площадках и в мелких цехах для производства небольших профилей, декоративных элементов, лотков, крышек, панелей, проволочных изделий, крепежных и монтажных элементов.

4. Листогибочный пресс с ЧПУ

Листогибочный пресс с числовым программным управлением (ЧПУ) — это гибочный комплекс, предназначенный для автоматизированной обработки листового металла. Этапы работы задаются программно, что гарантирует точность и повторяемость операций.

Преимущества листогибочного пресса с ЧПУ:

• Точность обработки, при которой погрешность составляет доли миллиметра, что важно для сложных деталей и серийного производства.

• Автоматизация процесса, где оператор задает углы, последовательность гибов и усилие, а станок выполняет работу по запрограммированной траектории.

• Быстрый и производительный цикл гибки даже при массовом выпуске деталей.

• 3D-моделирование для предварительного просмотра будущей детали и оценки корректности гибов.

• Минимальный риск брака благодаря встроенным датчикам, которые контролируют угол, глубину и усилие гибки, предотвращая деформацию материала.

Метод используются для изготовления сложных корпусов, элементов промышленного оборудования, автомобильных частей, мебельных каркасов, вентиляционных систем, фасадных панелей.

Дополнительные методы и инструменты гибки

Помимо основных станков, в промышленности также используются:

• Трубогибы с дорном для точной гибки тонкостенных труб без сплющивания.
  

• Сегментные ручные листогибы для гибки коробов, воздуховодов и деталей со сложной конфигурацией.
  

• Пневматические и гидравлические ручные прессы для локальной гибки и выправления.
  

• Шаблоны и кондукторы для гибки проволоки и мелких профилей.

Инструменты используются для выполнения узкоспециализированных операций, где требуется нестандартная форма.

Металлы, обрабатываемые методом гибки

Гибка применяется для металлов, обладающих пластичностью. Например:

• Конструкционная, углеродистая, нержавеющая сталь;
  

• Алюминий и алюминиевые сплавы;
  

• Медь и латунь;
  

• Тонкая нержавеющая сталь для листов и труб;
  

• Проволока и прутки из стали, алюминия и меди.
  

Гибка металла — это универсальный метод обработки, который создает как простые, так и сложные формы металлических изделий, сохраняя прочность и эстетичность конструкции. Современные станки делают гибку безопасным, точным и результативным для разных типов металлов.

Гибка металла на заказ от компании Rezko в Кирове

Для получения качественного результата от гибки металла важно, чтобы работы выполнялись на современном оборудовании квалифицированными специалистами. Тольк в этом случае изделие будет соответствовать заданным размерам, углам, радиусу и не потеряет прочности в зоне деформации.

Компания Rezko в Кирове предлагает услуги точной гибки металла по серийному или индивидуальному заказу. Мы располагаем современными листогибочными прессами и станками с ЧПУ, профессиональными вальцами для радиусной гибки, оборудованием для работы с тонколистовым металлом и проволокой, опытными специалистами, которые гарантируют точность, повторяемость и строгое соблюдение технологических норм.

Rezko выполняет гибку металла любой сложности, работает с различными типами металлопроката и гарантирует надежность готовых изделий.