Гибка металла в Кирове

Актуальный прайс-лист на все варианты обработки металла 

Гибка металла представляет собой процесс, при котором плоским или профильным заготовкам придается нужная форма за счет пластической деформации без нарушения структуры и целостности материала.

Компания «Rezko» предлагает гибку металла в Кирове любой степени сложности. Мы выполняем работы по предоставленным чертежам и проектной документации, соблюдая технологические регламенты и требования безопасности.

Узнайте больше о технологических операциях, инструментах и правилах гибки металла. 

Производственные возможности выполнения гибки металла

Гибочное оборудование предназначено для создания изделий с разнообразными формами и конфигурациями, включая несложные прямолинейные элементы, конструкции с криволинейными поверхностями и точными геометрическими параметрами.

Детали из листового проката:

• Коробчатые элементы — надежные и прочные конструкции для каркасов, шкафов и корпусов оборудования.
  

• Кожуховые конструкции — защитные панели и облицовка для оборудования.
  

• Угловые соединения — точная гибка для крепления и монтажа.
  

• Облицовочные панели — элементы отделки и декора для фасадов, интерьеров и промышленных объектов.

• Швеллерные профили — металлические профили сложной формы для строительных и инженерных конструкций.

Гнутые профильные системы:

• Балки и каркасы — несущие элементы, выдерживающие повышенные нагрузки.
  

• Трубные изделия — гнутые трубы и контуры для вентиляционных систем, водоснабжения и технологических линий.
  

• Арматурные элементы — детали для армирования конструкций и сеток.

Изделия со сложной геометрией:

• Воздуховоды и вентиляционные системы — изделия любой формы для промышленных и коммерческих объектов.
  

• Элементы промышленного дизайна — декоративные и функциональные металлические конструкции с нестандартной геометрией.
  

• Несущие каркасы для оборудования — элементы для механических и технологических систем.

Мы обрабатываем листовой прокат толщиной от 0,5 до 20 мм и более, включая гибку кругов металла, с соблюдением точности углов до ±0,5°.

Для получения визуально совершенных и плотных конструкций мы применяем технологию малорадиусной гибки, создавая гладкие изгибы без трещин, заусенцев и деформаций.

Технологические принципы гибки металла

Выполнение гибки металла основывается на управляемом силовом воздействии на заготовку, которое вызывает остаточную деформацию металла. При этом сохраняются прочностные характеристики материала и точность геометрии изделия. В зависимости от типа металла, его толщины и сложности изделия процесс требует не только профессионального оборудования, но и грамотного подбора параметров, таких как сила давления, радиус изгиба и скорость обработки.

Для достижения точности и качества гибки мы используем современное оборудование:

• Листогибочные прессы, при помощи которых выполняются как прямолинейные изгибы, так и сложные угловые элементы с высокой точностью до ±0,5°.
  

• Вальцы, предназначенные для радиусной гибки труб, профильных и обечаечных изделий. Благодаря станкам создаются плавные криволинейные формы и детали с большим радиусом изгиба, включая гнутые каркасы, трубы и элементы воздуховодов.
  

• Ручные гибочные устройства, применяемые для мелкосерийных проектов, работы с тонколистовым металлом и сложными декоративными элементами.
  

• Прессы с ЧПУ представляют собой программируемые станки, при помощи которых производятся серийные изделия с идентичной геометрией и соблюдением проектных параметров. ЧПУ-модули автоматизируют процесс и минимизируют человеческий фактор.

Виды гибки металла

Воздушная гибка. Метод представляет собой изгиб за счет давления на заготовку по заранее заданной линии без применения специализированного инструмента. В результате получаются плавные и аккуратные изгибы на листах и профилях без повреждения поверхности и деформации материала. Чаще всего применяется для алюминиевых сплавов и тонколистового металла.

Каландровка в штампах. Представляет собой финишную обработку сложных профилей и угловых элементов. Метод подходит для стали, алюминия и других сплавов, требующих аккуратной формовки.

Вальцовка. Метод вальцовки металла представляет собой технологию изготовления изделий в форме тел вращения, таких как трубы, емкости и обечайки. Вальцы создают равномерный радиус изгиба для получения элементов с гладкой поверхностью. Способ применяется в производстве трубопроводов, вентиляционных систем и емкостного оборудования.

Ротационное деформирование. При использовании метода гибка осуществляется равномерным воздействием на протяженные профили и трубы. Способ избегает локальных напряжений, соблюдая формы на всей длине изделия. Подходит для длинномерных металлоконструкций, каркасов и профилей.

Горячая гибка. Представляет собой обработку труднодеформируемых и высоколегированных сталей после предварительного нагрева. Метод снижает внутренние напряжения материала, облегчает изгиб и предотвращает появление трещин или сколов. Используется для толстого листового проката, прочных конструкционных и нержавеющих сталей.

Выбор метода гибки металла определяется свойствами материала и проектными требованиями. Например, нержавеющие стали чаще подвергаются штамповке или горячей гибке, чтобы сохранить прочность и точность формы, а алюминиевые сплавы подвержены воздушной гибке для предотвращения деформаций и сохранения эстетичного вида поверхности.

Использование правильного метода гибки обеспечивает не только точность и долговечность изделий, но и их визуальную эстетику, что особенно важно для декоративных элементов и промышленных конструкций.

Гибка металла от компании «Rezko» в Кирове:

• Станки с ЧПУ гарантируют качество гиба
  

• Работы выполняются по предоставленным чертежам и спецификациям
  

• Широкий ассортимент металлов и толщин
  

• Соблюдение сроков и бюджета