К черным металлам относятся железо и сплавы на его основе: стали, ферросплавы, чугуны. У данного материала множество преимуществ, которые делают его одним из самых востребованных в мире.
- Сталь является одним из самых прочных материалов, что делает ее идеальным выбором для разных конструкций, судостроения и других отраслей, требующих долговечных изделий.
- Выдерживание больших нагрузок, экстремальных температур и механических воздействий.
- Устойчивость к коррозии: черные металлы не подвержены влиянию влаги и образованию ржавчины.
- Сохранение внешнего вида и функциональности металла долгие годы.
Процесс лазерной резки черного металла
Лазерная резка черного металла – это процесс использования высокоэнергетического лазерного луча для разделения черного металла на желаемые формы и размеры. Данный процесс осуществляется с использованием лазерной технологии и способен обрабатывать различные виды черного металла, включая сталь, нержавеющую сталь и алюминий. Процесс лазерной резки черного металла начинается с подготовки материала, который может быть предварительно обработан для удаления загрязнений или окислов. Затем черный металл размещается на рабочей платформе и фиксируется для обеспечения точной и стабильной резки.
Лазерный луч, обычно создаваемый CO2-лазером или оптическим волокном, фокусируется на поверхности черного металла. Высокая энергия лазера нагревает и расплавляет металл, а затем высокое давление газового потока (обычно кислорода) удаляет расплавленный металл из реза. Качество реза зависит от ряда факторов, включая мощность лазера, скорость движения, фокусное расстояние и тип газа.
Когда лучше выбрать лазерную резку для черного металла?
- Лазерная резка может быть особенно полезной, когда нужна точность в изготовлении изделий (например, резка лома черных металлов), так как резка лазером имеет меньшую погрешность, чем другие виды резки.
- Высокая скорость работы лазером обеспечивает большую производительность за короткое время.
- Кроме этого, лазерная резка позволяет создавать сложные геометрические формы.
Преимущества лазерной резки черной стали
Технология резки железа основана на сквозном прожиге заготовки мощным лазерным лучом. Благодаря термическому воздействию материал достигается высокое качество обработки, материал не портится, а заготовки можно сразу же использовать для следующих этапов работ, без дополнительной обработки.
Резка чермета на лазерных установках в некоторых моментах превосходит методы механической обработки:
- Использование современных контроллеров позволяет добиться обработки с превосходной точностью до нескольких микрон.
- Тонкий срез позволяет уменьшить затраты материала, снизить себестоимость заказов, поэтому это относительно недорогой метод резки железа, применяется для заготовок небольшой толщины, когда нужны высокая точность и качество.
- Благодаря термическому методу создается превосходный разрез без сколов, отверстия маленького диаметра и достигаются любые углы.
- Металл не деформируется после обработки.
- При данном методе не используется жесткое закрепление материала это исключает различные деформации.
- За счет современных мощных лазеров и умных контроллеров достигается большая автоматизация производства, заказ обычно выполняется быстрее механических методов.
- Лазерный метод не портит зону среза и материал заготовки остается однородным сохраняя свои механические свойства.
Компания Резко предоставляет высококачественные услуги по лазерной резке черного металла. Профессионализм, индивидуальный подход к каждому проекту, соблюдение сроков и высокое качество работы делают компанию Резко надежным партнером в области лазерной резки черного металла.
Толщина листа, мм | Стоимость реза по прайсу руб/м | Стоимость пробивки руб/шт |
0,5 | 22 | - |
0,8 | 27 | - |
1 | 27 | 1,65 |
1,5 | 39 | 2,2 |
2 | 42 | 2,75 |
3 | 46 | 3,3 |
4 | 48 | 3,85 |
5 | 60 | 4,4 |
6 | 73 | 5 |
8 | 97 | 5,5 |
10 | 110 | 7,7 |
12 | 154 | 8,8 |
14 | 198 | 11 |
16 | 242 | 13 |