Нержавеющий металл – это сплав, устойчивый к окислению и коррозии в различных условиях. Он состоит в основном из железа, а также содержит хром, никель, молибден и другие элементы.
- Коррозионная стойкость: нержавеющий металл устойчив к воздействию влаги, кислот, щелочей и других агрессивных сред. Это позволяет использовать его в условиях высокой влажности или агрессивных веществ;
- Долговечность: нержавеющий металл служит долгие годы, не нуждается в частой замене или ремонте, не ржавеет и сохраняет первоначальный внешний вид;
- Гигиеничность: нержавеющий металл легко моется и не задерживает бактерии и другие микроорганизмы. Поэтому широко применяется в пищевой и медицинской промышленности, где гигиена является особенно важным фактором;
- Огнеупорность: нержавеющий металл не горит и не подвержен деформации при воздействии высоких температур. Это позволяет использовать его в условиях повышенной огнестойкости.
Процесс лазерной резки нержавеющего металла
Лазерный луч направлен на нержавеющую сталь, его большая тепловая энергия нагревает лист металла. Металл начинает плавиться, а затем испаряться. Происходящая в металле термохимическая реакция разделяет его и меняет структуру в зоне действия лазера.
Когда лучше выбрать лазерную резку?
Лазерная резка листового нержавеющего металла является более предпочтительным методом по следующим причинам:
- Высокая точность: лазерная резка обеспечивает очень высокую точность и мелкую детализацию при обработке нержавеющей стали. Это особенно важно для создания сложных и точных деталей;
- Малая зона влияния тепла: лазерный луч очень узкий и концентрированный, что позволяет минимизировать зону влияния тепла на материал. Это уменьшает возможность появления деформаций или внутренних напряжений в нержавеющей стали;
- Минимальные остаточные напряжения: в процессе лазерной резки нержавеющей стали остаточные напряжения минимальны, что делает этот метод более предпочтительным по сравнению с другими методами резки, такими как плазменная резка или водоструйная резка;
- Минимальные требования к обработке: лазерная резка не требует применения физической силы, что означает, что она может работать без какого-либо контакта с материалом. Это особенно полезно при работе с нежными или тонкими листовыми материалами, такими как нержавеющая сталь;
- Бесконтактный процесс: лазерный луч не требует прямого контакта с материалом, что позволяет избежать его загрязнения или повреждения. В результате, лазерная резка обеспечивает высокую чистоту и сохранность поверхности нержавеющей стали.
Преимущества лазерной резки нержавеющего металла
- Минимальная погрешность резки не превышает 0,05 мм.
- Листовой металл раскраивается с высокой скоростью.
- Практическое отсутствие отходов.
- Возможность создавать сложные детали благодаря гибкой настройке программы и точности лазера.
- Создание отверстий с минимальным диаметром.
- Не меняет физических свойств нержавейки.
В чем сложность обработки нержавеющей стали
- вероятность зашлаковывания разреза ввиду высокого содержания легирующих присадок;
- усложнение процесса резки обусловленное низкой текучестью материала;
- разрезание осложняется образованием в области нагрева тугоплавких оксидов.
Благодаря высокой мощности лазера и опытному персоналу, компания "Резко" способна реализовывать широкий спектр проектов, от простых деталей до сложных изделий. Мы гарантируем соблюдение сроков и высокое качество обработки, позволяющие удовлетворить требования самых требовательных клиентов.
Толщина листа, мм | Стоимость реза по прайсу руб/м | Стоимость пробивки руб/шт |
0,5 | 27,5 | 3,3 |
0,8 | 32 | 3,3 |
1 | 33 | 3,3 |
1,5 | 50 | 3,3 |
2 | 77 | 4,4 |
3 | 110 | 5,5 |
4 | 154 | 7,7 |
5 | 220 | 18 |
6 | 300 | 25 |