Резка лазером нержавеющего металла в Кирове

Нержавеющий металл – это сплав, устойчивый к окислению и коррозии в различных условиях. Он состоит в основном из железа, а также содержит хром, никель, молибден и другие элементы.

1. Коррозионная стойкость: нержавеющий металл устойчив к воздействию влаги, кислот, щелочей и других агрессивных сред. Это позволяет использовать его в условиях высокой влажности или агрессивных веществ;
2. Долговечность: нержавеющий металл служит долгие годы, не нуждается в частой замене или ремонте, не ржавеет и сохраняет первоначальный внешний вид;
3. Гигиеничность: нержавеющий металл легко моется и не задерживает бактерии и другие микроорганизмы. Поэтому широко применяется в пищевой и медицинской промышленности, где гигиена является особенно важным фактором;
4. Огнеупорность: нержавеющий металл не горит и не подвержен деформации при воздействии высоких температур. Это позволяет использовать его в условиях повышенной огнестойкости.

Процесс лазерной резки нержавеющего металла

Лазерный луч направлен на нержавеющую сталь, его большая тепловая энергия нагревает лист металла. Металл начинает плавиться, а затем испаряться. Происходящая в металле термохимическая реакция разделяет его и меняет структуру в зоне действия лазера.

Когда лучше выбрать лазерную резку?

Лазерная резка листового нержавеющего металла является более предпочтительным методом по следующим причинам:

• Высокая точность: лазерная резка обеспечивает очень высокую точность и мелкую детализацию при обработке нержавеющей стали. Это особенно важно для создания сложных и точных деталей;
• Малая зона влияния тепла: лазерный луч очень узкий и концентрированный, что позволяет минимизировать зону влияния тепла на материал. Это уменьшает возможность появления деформаций или внутренних напряжений в нержавеющей стали;
• Минимальные остаточные напряжения: в процессе лазерной резки нержавеющей стали остаточные напряжения минимальны, что делает этот метод более предпочтительным по сравнению с другими методами резки, такими как плазменная резка или водоструйная резка;
• Минимальные требования к обработке: лазерная резка не требует применения физической силы, что означает, что она может работать без какого-либо контакта с материалом. Это особенно полезно при работе с нежными или тонкими листовыми материалами, такими как нержавеющая сталь;
• Бесконтактный процесс: лазерный луч не требует прямого контакта с материалом, что позволяет избежать его загрязнения или повреждения. В результате, лазерная резка обеспечивает высокую чистоту и сохранность поверхности нержавеющей стали.

Преимущества лазерной резки нержавеющего металла

1. Минимальная погрешность резки не превышает 0,05 мм.
2. Листовой металл раскраивается с высокой скоростью.
3. Практическое отсутствие отходов.
4. Возможность создавать сложные детали благодаря гибкой настройке программы и точности лазера.
5. Создание отверстий с минимальным диаметром.
6. Не меняет физических свойств нержавейки.

В чем сложность обработки нержавеющей стали

• вероятность зашлаковывания разреза ввиду высокого содержания легирующих присадок;
• усложнение процесса резки обусловленное низкой текучестью материала;
• разрезание осложняется образованием в области нагрева тугоплавких оксидов.

Благодаря высокой мощности лазера и опытному персоналу, компания "Резко" способна реализовывать широкий спектр проектов, от простых деталей до сложных изделий. Мы гарантируем соблюдение сроков и высокое качество обработки, позволяющие удовлетворить требования самых требовательных клиентов.